Tehnologia de producție de zahăr

Sfeclă de zahăr și

Producția de sfeclă de zahăr este un proces fizico-chimic complex. Zaharoza este îndepărtat din celule de difuzie, iar apoi aplicați expunerea chimică și termică pentru separarea zaharurilor de nezaharuri și transformarea acesteia în produsul cristalin pur.

Curățate de recoltare de sfecla, conține o cantitate considerabilă de impurități, care sunt obtinerea și aparate de feliat de sfeclă de difuzie, uzura prematură a echipamentelor, contribuie la o creștere a pierderii de zahăr. De aceea, înainte de a procesa sfecla bine curățată de impurități, folosind o varietate de echipamente: benzi transportoare hidraulice, botvo-, stone- și peskolovushki, mașină de spălat.

Feed. Cu câmpurile clemă (Kagasnye câmp de locație în cazul în care sfecla de zahăr și groapa din care cu ajutorul apei pentru procesarea popaaet transportoare) Sfeclă de zahăr prin intermediul rețelei gidrotransportorov este alimentat la procesare. Gidrotransportory montat cu o pantă pe câmpurile de prindere ale plantei. Atunci când se aplică gidrotransportoram sfeclei de un culturile parțiale rădăcină de curățare, în capcane aranjate separă majoritatea impurităților (nisip, pietre,) Echipament de curatire. Sfecla intră burachnuyu sau platformă flotabil. Burachnye evacuate cu jet de apă care iese din hidrant presiunii capului. Apa spala sfecla în transportorul hidraulic jgheabului.

Curățare și spălare. Pe gidrotransportore echipate pesko-, capcane botvo- și piatră care impurități separate în două etape. Pentru a preveni aglomerația pe principalele amortizoarele Setul de reglare gidrotransportore. După separarea impurităților în etapa a doua un amestec de sveklovodyanoy îndepărtat de marfă excesul de apă de spălare. Finală a sfeclei de spălare a culturilor rădăcină apare în mașinile sveklomoechnyh. Aceste mașini sunt, de asemenea, echipate cu o piatră - și peskolovushkami. Legumele rădăcinoase sunt spălate sveklomoechnymi pumn sau mașini cu tambur și cu jet de spălare off. Pentru a reduce scurgerea de zaharoză din sfecla este transportat și se spală cu apă la o temperatură nu mai mare de 18^despreC. După rădăcini mașină sveklomoechnoy au fost clătite cu apă, care anterior a fost adăugat înălbitor (10 ... 15 kg la 100 de tone de sfeclă).

După limpezirea apei de spălare a transportorului în rezervoare de decantare este returnat la transportoarele hidraulice și nămolul îngroșat este pompat către câmpul de filtrare, și a fost supus unui tratament biologic artificial.

legume sfecla rădăcină după clătire alimentat la o curea de control transportor pe care acestea sunt suflate cu un jet puternic de aer pentru a îndepărta impuritățile ușoare reziduale și umiditate de suprafață.

Shredding. Obsushennuyu spălate și sfeclă de zahăr sunt cântărite pe cântar și automat portionata descărcat într-un buncăr de depozitare. Din buncărul intră rădăcinile prin feliator sfeclei de gravitație, și măcinate într-o lățime cip de 4 ... 6 și o grosime de 1,2 ... 1,5 mm. bucățele de sfeclă trebuie să aibă o suprafață suficient de mare suprafață specifică, elasticitate la încovoiere și compresiune și de masă - strat cu permeabilitate bună în timpul perioadei de extracție. Brack considerate scoicile netăiate, așchiile sau koroche5 mm grosime menee0,5 mm. Conținutul de căsătorie cip nu trebuie să depășească 3%.

Pentru sfecla de chips-uri sunt folosite discuri centrifugale feliator de sfeclă de cilindru.

Diffusion. Acest proces de extragere a zaharozei din celule de țesut de sfeclă prin spălare cu apă caldă. Zaharoza în extracție fabrici de zahăr se efectuează în care funcționează continuu instalațiile de difuzie.

După măcinare bucățele de sfeclă livrată transportorul, îl alimenteze difuzoarele. Pentru a obține suc de difuzie folosind o coloană de difuzie, cu șurub dublu sau instalație de difuzie rotativ.

De exemplu, într-o încălzire talaș de difuzie aparate cu șurub se deplasează de la un capăt al aparatului la altul, dând fluxul de zaharuri și Monozaharurile solubili în apă. Pe măsură ce înaintăm tot mai multe jetoane obessaharivaetsya. La ieșirea din aparatul de chips-uri (pulpă) cuprinde 0,28 ... 0,2% în greutate din sfecla de zahăr prelucrată.

membrane permeabile de celule culturi rădăcinoase pentru zahăr și alte substanțe solubile în apă, dar citoplasmă celulelor vii și semipermeabil aproape nu trece de zahăr și alte substanțe dizolvate în seva celulei. Procedeul cel mai eficient de difuzie are loc în timpul încălzirii rapide și menținerea temperaturii cip în intervalul 72 ... 75^despreC. Coagularea se produce proteine ​​citoplasmatice, zahăr și trece ușor în soluția înconjurătoare. proteine ​​dependente de temperatura Denaturare. De exemplu, la 70 ° C^despreCu Denaturarea completă a proteinelor țesut parenchimatos se termină după 12 minute floem - numai după 26 min. Împreună cu sucroza extractabil aproape complet (98% din conținut) de așchii de sfeclă în sucul de difuzie trece Monozaharurile parțiale: până la 95% amină și amoniac de azot, aproximativ 80% din azotul total, 88 ... 92%, de potasiu și de sodiu este eluat cu 30% proteina din greutatea sa totală în chip. zaharoză semnificativ mai lent în suc treci pectină. pectină lumina zilei în suc crește semnificativ pe măsură ce temperatura crește mai mult de 80^despreS.

Pentru recuperarea cu succes a difuziei zahărului se realizează rapid la mediu ușor acid (pH 5,5 ... 6).

In procesul de difuzie afectează grosimea, starea fizică, uniformitatea greutății și tăiței numărul de rebuturi.

Așchii de sfeclă și suc sunt un mediu nutritiv bun pentru microorganisme. Secretate de microorganisme produse metabolice degradeaza calitatea zahărului, creând un risc de explozie. Prin urmare, pentru a suprima microflorei din aparatul de difuzie administrată la intervale de soluție de formalină 40% (0,015 ... 0,02% în greutate de sfeclă).

Sucul de prime este tulbure, închiderea la culoare rapid de fluid de aer. lsoka B1 care iese difuzorul, conține 10 ... 15 g de pulpă, și în prelucrarea de calitate scăzută conținutului pulpă de sfeclă în sucul este crescut la 20 ... 25 g / l. Celuloza este izolat din sucul de difuzie mezgolovushkah rotative echipate cu tamburi de sită sau sitele cu arc. Efectul de îndepărtare a pulpei, de exemplu, într-o sită cu arc electric este de 90 ... 95%.

Aproape toate nonsugar proces de purificare suc de suc de difuzie lentă și cristalizare zaharoză. sucroza nezaharoși se poate lega și păstrați-l într-o stare dizolvată.

pulpă proaspătă care iese din difuzor, este comprimat la o umiditate de 12 ... 14% solide, atunci când hrana vitelor în formă brută și la un conținut de umiditate de 22 ... 25%, atunci când este folosit pentru uscare.

Purificarea sucului brut. Juice este un sistem multicomponent. Acesta cuprinde o zaharoză și non-zahăr prezentate proteine ​​solubile, substanțe pectice și produsele lor de descompunere, zaharurile reducătoare, aminoacizi, săruri cu acizi organici și anorganici și altele.

Sucul de purificare cuprinde următoarele etape: pre-defecare și principală, prima și a doua carbonatare, de control și filtrare suc sulfitare.

Una dintre principalele metode de purificare a defecare - Tratamentul cu suc de lămâie. Sucul, este încălzit la o temperatură de 85 ... 90⁰Cu două ori tratată cu lapte de var. În primul rând, în suc se adaugă 0,2 ... 0,3% CaO de sfeclă de greutate, creșterea lentă a pH-ului la 10,8 ... 11,4, cu o porțiune substanțială a agenților de dispersie coloidal și compuși cu masă moleculară mare sunt coagulate. Această etapă se numește pre-defecare sau predefecare. Apoi sucul este introdus în cantitatea rămasă de var (1,8 ... 2,0% CaO) destinat pentru curățarea prin ridicarea pH-ului la 12,3 ... 12,4 și se menține timp de pauză de 10 ... 15 min pentru descompunerea porțiunii nezaharuri. Această etapă se numește defecare principal. In timpul defecare, altele decât cele de dispersie coloidală de coagulare apare ca substanțe de neutralizare și precipitare a sărurilor de calciu ale anumitor acizi.

Ca rezultat predefecare sub Hydrosila și ioni de calciu termina complet de difuzie de acid suc de coagulare și sedimentare substanțe de neutralizare dispersie coloidală, cu greutate moleculară ridicată compuși precum și reacția de precipitare majoritatea anionii fosforic, oxalic, acetic, citric, oksilimonnoy, acizii malic, tartric și cationi săruri de magneziu, aluminiu și fier.

Cu toate acestea, reacția de descompunere a unor nezaharuri organice în prima fază abia la început și pentru finalizarea lor, o alcalinitate mai mare, temperatura și durata reacției. Prin urmare, obiectul principal al Liming principal este descompunerea amide acide, săruri de amoniu, reducerea substanțelor, saponificarea grăsimilor doosazhdenie anioni de acizi. Dacă reacția de descompunere nu este finalizată birou sokoochistitelnom, apoi continuați cu următoarele etape ale procesului, acestea vor reduce calitatea de sirop și de zahăr.

 Saturația se realizează în două etape: prima, și după separarea precipitatului - al doilea. Scopul principal al carbonatare - precipitarea var cauza sub formă de CaCO₃ prin saturare cu suc de dioxid de carbon. Saturație se realizează în dispozitive speciale, carbonatare. Sucul curge în unitatea de sus saturator este pulverizat și amestecat cu gazul de intrare. Viteză mare, adsorbția dioxidului de carbon obținut carbonat de calciu precipitat fin, care absoarbe diferite substanțe organice, suc de colorat. Suc după carbonatare devine mai ușoară și transparentă.

După primul suc de carbonatare este încălzit și trimis la o filtrare. Scopul filtrare suc carbonatat - o separare suspensie folosind pereți de filtrare poros pentru lichid condițional curat (filtrat) și turta umedă (turta de filtrare). Pentru a reduce vâscozitatea sucului înainte de filtrare, se încălzește la 85 ... 88⁰S.

Re-carbonatare este efectuată în scopul de a converti liber rămase după primele hidroxizii carbonatare de calciu, potasiu și carbonați de sodiu și de a aduce sărurile insolubile de calciu precipitate. După a doua carbonatare sucul rămâne în cantitatea minimă de săruri de calciu, ceea ce reduce acumularea de scară în evaporatoare.

Atunci când prelucrarea sfeclei de proastă calitate, atunci când primul Liming principal și carbonatarea nu oferă o curățare eficientă a sucului de difuzie, înainte de a doua carbonatare pentru a descompune reducerea substanțelor și amidele efectuate în plus, ING-patru pyatiminut suc de defecare.

A doua Saturația precum primul, format pe suprafața cristalelor de CaCO₃ Adsorbtia are loc săruri de calciu.

După al doilea suc de carbonatare este din nou îndreptată spre filtrare. Filtrarea a fost realizată în prese cu filtre sau filtre cu vid. Acest lucru produce două produse: un suc purificat și noroi filtru-presă - deșeuri de producție de zahăr.

Compoziția chimică aproximativă a sucului purificat care intră în sulfitarea următoarea: substanță uscată - 13 ... 16%, substanțe azotate - 0,4 ... 0,5, cenusa curat - 0,5 ... 0,6, suc de puritate - 89 ... 92, cromaticitate - 12 ... 20 conv. unități, conținutul de săruri de calciu. - 0,015 ... 0,025% CaO.

Sulfitare apel soluții de zahăr de prelucrare de dioxid de sulf. Când dioxidul de sulf este trecut prin acidul sulfuric suc format, care este un bun agent de reducere și un antiseptic. Se restabilește compușii organici nesaturați și le transformă într-o substanță incoloră. Sucul nu este eliminat, deoarece acești compuși rămân în soluția decolorează.

albire Mai mult acid sulfuros reduce alcalinitatea sucului, sirop reduce vâscozitatea, ceea ce facilitează cristalizarea și separarea cristalelor de zahăr.

Sulfitare efectuate într-un aparat special-sulfitatorah unde sucul este amestecat cu gazul de intrare. Consumul total de sulf de suc sulfitare și sirop este de 30 ... 40 kg la 100 de tone de sfeclă.

suc de ingrosare. suc după sulfitare este o soluție nesaturată de zaharoză și non-sucroza substanțe rămase în aceasta. După concentrarea la suprasaturare sucroză începe să precipite sub formă de cristale. Îngroșarea suc purificat se realizează în două etape: mai întâi apa este evaporată în instalația de evaporare la o stare aproape de saturație (conținut de solide din siropul de 65 ... 70%), și apoi - într-un aparat de vacuum pentru suprasaturare (conținut de solide 92 ... 93%) urmată de masă cristalizare.

Primul Sucul de fierbere unele dintre non-zaharuri precipite culoare suc crește, astfel încât, înainte de fierbere sucul în aparatul de suc de vid, după prima condensare sulfitated și filtrat.

cristalizare Este etapa finală a producției de zahăr. Separarea de zaharoză din soluția produsă în două sau trei etape. Într-o primă etapă de fierbere primul massecuite obținut. Este o masă vâscoasă groasă care constă din cristale de zahăr și lichid intercristalină cu un conținut de solide de 92 ... 93%. La atingerea conținutului de cristale în massecuite pentru aproximativ jumatate din greutatea lor este separată în centrifuge și lichidul mumă se evaporă din nou în a doua etapă, până suprasaturare, iar restul se cristalizează zaharoză. Pentru formarea sau dizolvarea cristalelor în aparatul de vid, se adaugă un volum mic (50 ... 100 g), zahăr pudră, contribuind la o nucleația mai rapidă.

După concentrarea sucului într-o instalație de evaporare marcat de expansiune de 0,06 ... 0,1% din totalul zaharozei.

În timpul centrifugării obținut lichid mamă (prima melasa) adaosul de zahăr, care conține o mică cantitate de cristale. Sa transferat într-un al doilea aparat de fierbere și al doilea massecuite obținut după centrifugare a cristalelor de zahăr (zahăr brun) și melasa sau melasă.

La cristale de zahăr după centrifugare rămâne strat aderent de lichid mamă, dând zahăr tentă gălbuie. Pentru a elimina cristalele de zahar probelivayut apa fierbinte. O porție de cristale se formează și se dizolvă melasa doilea (sirop alb), care este ghidat într-un aparat de vid, la sfârșitul primului fierbere massecuite.

Produsul obținut după cristalizarea zahărului uscat într-un uscător cu aer cald la un conținut de umiditate de cel mult 0,14%, a fost saci greutate po50 Chy trimis la depozit.

Eficiența plantei se caracterizează prin raportul de extracție de zahăr, care arată procentul de greutate zaharoză în zahăr-nisip la zahăr în sfecla prelucrate. El este de aproximativ 80%.

Producția video de zahăr