Tehnologia de producere a uleiului vegetal

fotografie ulei vegetal

Ulei vegetal este obținut din semințe și fructe oleaginoase. Grupul include în prezent mai mult de 50 de specii de plante. În Belarus materia primă pentru producerea de ulei vegetal este rapiță, in, floarea-soarelui. Utilizarea uleiului vegetal este foarte flexibil. Utilizarea sa ca un produs alimentar, folosit în mai multe sectoare ale industriei alimentare (dulciuri, conserve, margarina, coacere este utilizat în gătit). Utilizate în scopuri tehnice (uleiuri lubrifiante), pentru producerea de biocombustibili, detergenți, lacuri, lacuri și vopsele, materiale textile rezistente la apă, material plastic, piele artificială, linoleum și multe produse chimice și textile. Uleiuri vegetale și produse derivate sunt utilizate pentru prepararea de produse farmaceutice, cosmetice și medicamente. producția de deșeuri tort Flinger și masa este un valoros feed-uri concentrate bogate în proteine.

Uleiul este extras din semințe în două moduri de bază: mecanice - care se bazează pe presarea materialului zdrobit și chimică (extracție), în care materia primă tratată cu solvenți organici.

video de ulei vegetal

Următoarele operații tehnologice sunt realizate în producția de ulei:

materiale de curățare Acesta a avut loc la separatoare de diferite modele. În funcție de cultură și natura impurităților materiilor prime este supus prelucrării complexe prin cernere cu site, pnevmoobrabotke. impuritățile metalice sunt îndepărtate din materia primă pe separatoare electromagnetice. Uneori, utilizate pentru calibrare dimensiuni (floarea-soarelui), care vă permite să obțineți un randament mai mare de ulei de calitate superioară. Dacă este necesar, uscarea finală se efectuează până când conținutul de umiditate optim necesar pentru procesul normal de curgere.

 seminţe de decorticat sau separarea învelișului din miez se face pe semenorushkah, metoda de cojire depinde de proprietățile fizico-mecanice ale materialului tratat: scindeze impact cochilie (floarea soarelui), în conformitate cu prezenta folosi utilaje unitare prin frecare peeling coajă pe suprafețe aspre (cânepă, rapiță), și altele. seminte Shot pe suprafete metalice (Flail semenorushki centrifugale), cu tăiere caroserii de lucru a suprafețelor metalice, care funcționează pe principiul compresiei și așa mai departe. d.

sortarea rushanki. Produsul obținut după semințele de decorticat - rushanki este un amestec de ansamblu și nuclee zdrobite, întregi și fragmentate coji și semințe de orez (nedorush). De aceea, amestecul a fost fracționat în separatoare și circuitul pnevmoochistitelyah fiind separarea rushanki și formarea diferitelor fracțiuni de semințe pentru culturile variază. Cea mai valoroasă fracțiune rushanki: nucleele întregi, boabele de jumătate, uleiul este direcționat către praful de măcinare.

îmbucătățire Aceasta se realizează pentru a facilita separarea nucleilor de ulei. Pentru a face acest lucru, întregul peeling și fragmentare boabele sunt măcinate în mori cu role. Concasată pe nucleu compactor numit myatkoy. În acest produs membranele celulare sunt distruse, uleiul este eliberat și acest lucru contribuie în continuare la redresarea rapidă a acesteia. Dar myatku nu pot fi stocate pentru perioade lungi de timp, de ex., Hidroliza grăsimilor A. enzimatic în părțile sale componente, care se agravează ca hrană, și calitatea tehnică a uleiului.

Pentru a evita acest lucru, a avut loc vlagoteplovoj prelucrare myatki. Ca rezultat, se schimbă structura myatki și ulei cu vascozitate redusa. Datorită acestui fapt, myatka mai bine presate plat, creșterea producției de ulei. Această operațiune de proces se desfășoară în două etape. În prima etapă, produsul este umezit și încălzit cu abur la 60^despre C și amestecate cu grijă. Într-o a doua etapă, produsul este alimentat în friteuză să continue încălzire și uscare la 105-110^despre Produsul rezultat conținut C. umiditate de 4,5 până la 6,5%, în funcție de cultură se numește pulpa.

Spin ulei. Apoi pasta este alimentată în presa pentru extragerea uleiului. Aplicați presa continuă cu șurub. O caracteristică a presei cu șurub este o scădere continuă a capacității de transport a transportorului elicoidal prin reducerea pasului șurubului și reducerea spațiului dintre corpul arborelui cu șurub și suprafața interioară a tamburului la ieșirea din presă. Prin urmare, pastă presată, mai întâi sigilate, și apoi începe să se micșoreze mai mult pe măsură ce ne deplasăm de-a lungul axei arborelui elicelor. Ulei curge astfel prin spațiul dintre camera de grătare. Celuloza, de obicei, de două ori presat, mai întâi în prese de ulei este separat, și apoi parțial degresate pulpă de sol încălzită pe vatră, și din nou comprimat.

Atunci când forjare metoda, producția de petrol obținut două produse: Ulei și tort ulei sub formă de uruială, care reprezintă o cantitate semnificativă de ulei (10%).

Aplicarea producției de țiței proces de extracție, devine posibil să se aloce o cantitate mai mare de ulei, în retragere numit masă, rămâne de ulei 7%. Ca extracție cu solvent (lumina), benzină și hexan.

Trebuie remarcat faptul că, în condiții industriale, în producția de ulei vegetal de presare, ca metodă de extragere a uleiului vegetal precede finală de material solvenți de degresare.

Pentru a mări suprafața de contact a solventului cu materia primă (oleaginoase șrot), crescând astfel eficiența extracției. Bagasse este trecut printr-un balsam cu role netede pentru a da placa cu o grosime de 0,2-0,4 mm (terenul).

extracția uleiului se realizează în extractoare cu șurub care funcționează continuu contracurent prin crearea de tort subțire petale și solvent, încălzit la o temperatură de 50-55^despre C .. Produsul rezultat este denumit miscella. După închiderea extracției de șroturi ulei conține aproximativ 1% și 40% solvent. Pentru eliberarea masa din solventul a fost aburit (evaporarea, distilarea solventului). Apoi, se usucă, se răcește și se macină.

Michtsellu după extracție este filtrat pe filtre speciale și se toarnă în mistsellosborniki. Acesta conține o medie de 25-30% ulei și solvent 70-75%, și este o soluție a două lichide: musca (solvent) și nevolatilă (ulei).

distilarea solventului din miscella se realizează într-o distilare continuă. În primul rând, produsul este încălzit cu abur în prealabil distilator la o temperatură de 100-105^despre C, în timp ce solventul se evaporă, iar concentrația uleiului este crescută până la 75-85%. miscella suplimentar alimentat la o distilare finală și din nou tratat cu abur la 210-220^despre  C. Ca rezultat al acesteia, solventul este eliminat complet. Uleiul finit este dirijat spre răcire pentru a preveni procesele de oxidare (ulei fierbinte + oxigen de aer).

Uleiul obținut prin presare și extracție, conțin ceară, fosfolipide, coloranți, acizi grași liberi, materiale proteinice, particule fine de pulpă, deci supusă curățare - rafinare. diferite metode de rafinare: fizice (decantare, centrifugare, filtrare), chimică (hidratare, rafinarea alcalină), fizico-chimice (albire, dezodorizat - separarea volatilelor)

De exemplu, pentru îndepărtarea fosfolipide și ceară, proteine ​​efectua hidratare - procesul de tratare a apei și a vaporilor de ulei. In timpul agitarii-le cu ulei este crescut de fosfolipide și proteine ​​substanțe care se umflă și devin mai mari și precipitat sub formă de fulgi.

ulei rafinat este depozitat în containere bine închise, fără accesul aerului, umiditate și lumină.

Cu toate acestea, nu toate cazurile, rafinarea se efectuează înainte de îndepărtarea completă a tuturor impurităților structurale și lipide cu excepția apei și a impurităților mecanice a căror îndepărtare este necesară chiar și la un ulei de purificare primară.

Prin îndepărtarea ulei suspendate impurități solide și apă se realizează prin sedimentare în rezervoare de sedimentare, guschelovushkah mecanice, osoditelnyh folosind centrifugi si filtrare.

Tehnologia modernă de rafinare completă implică îndepărtarea uleiului fosfolipide (uleiuri operație de hidratare), ceară și substanțe de tip ceară (operația de congelare), acizi grași liberi (operație de albire ulei), substanțe responsabile de gustul și mirosul uleiului (operația dezodorizat sau tratamentul cu abur supraîncălzit).

Rafinarea brută nu este întotdeauna necesar. Aceasta se realizează în prepararea uleiului salată, uleiuri și grăsimi utilizate în producția de margarină, produse de cofetărie, uleiuri pentru gătit și maioneză.